為了節(jié)省施膠成本，近期高強瓦楞原紙和箱紙板生產逐漸采用表面施膠取代中性漿內施膠。這樣不但能夠節(jié)約生產成本，提高產品質量，而且能夠凈化抄紙系統(tǒng)，白水循環(huán)利用得以順利實現。

　　傳統(tǒng)AKD表面施膠劑采用陽離子淀粉作為乳化劑，其主要缺陷是淀粉的電荷密度低、分子質量較大，容易發(fā)生霉變，引起乳液變質，并且與AKD的結合強度低，制得的AKD乳液穩(wěn)定性和施膠效果較差。在進行表面施膠應用過程中，該類型表面施膠劑具有較長的施膠熟化時間，下機的紙張容易吸潮，引起環(huán)壓強度等指標的下降，而且隨著儲存時間的延長，用量逐漸增加，容易引起紙張抗水性的波動。因此，研發(fā)新型AKD乳化劑，制取優(yōu)質AKD表面施膠劑迫在眉睫。本文采用陽離子苯乙烯丙烯酸酯共聚物為AKD乳化劑，探討了制備的新型AKD表面施膠劑的應用效果。

　　乳化劑的制備

　　將定量高分子陽離子分散劑A與水加入到帶有攪拌的三口瓶中，升溫到85℃保溫0.5h，然后加入稱量好的冰醋酸，將系統(tǒng)pH值調至3左右，然后依次加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺、DADMAC，每種料的添加間隔5min，攪拌0.5h后加入定量的稀釋好的過硫酸銨，滴加時間以0.5h為宜，然后保持最低溫度85℃進行反應一定時間后，冷卻出料即為產品。

　　新型AKD表面施膠劑的制備

　　將稱量好的AKD蠟粉升溫到65℃熔融，緩慢加入升溫到70℃的乳化劑水溶液中，開動高速分散機至20000r/min，分散20min后加入穩(wěn)定劑，冷卻降溫至30℃以下。將制得的AKD乳液放置12h后加入熟化劑和聚合氯化鋁，使其固含量達到38%即為最終產品。

　　通過實驗室實驗，確定采用環(huán)氧氯丙烷交聯(lián)陽離子聚丙烯酰胺的熟化劑效果較好；確定聚合氯化鋁的用量為產品總量的3%。

　　新型AKD表面施膠劑的中試應用

　　將新型AKD表面施膠劑在山東壽光蔡倫申興精細化工有限公司進行了中試，產品在莒縣板紙廠進行應用試驗。莒縣板紙廠的紙機為16只烘缸的圓網紙機，車速200m/min，幅寬3200mm，主要以國產廢紙為原料，成紙定量110g/m2，環(huán)壓強度達到A級要求。應用時表面淀粉的用量為60kg/t紙，硫酸鋁用量為3kg/t紙，淀粉糊化液的濃度為13%，表面施膠劑采用計量泵連續(xù)添加。

　　試驗結果表明，用新型AKD表面施膠劑代替原用的同類型表面施膠劑具有很大的優(yōu)越性：當用量相同時，紙張的抗水性極強；慢慢降低用量至1kg/t紙時，成紙的抗水性還可以滿足要求，此時的用量僅為原來用量的1/3。為了生產質量達標，不再降低表面施膠劑的用量，為了操作上的方便，最終采用1.1kg/t紙新型表面施膠劑。原用表面施膠劑的價格為3800元/t，新型表面施膠劑的價格為8000元/t，采用新型表面施膠劑后表面施膠成本下降2.6元/t紙，每年即可為該廠節(jié)省8萬元，降低成本優(yōu)勢比較明顯。

　　總之，新型AKD表面施膠劑采用高分子陽離子苯丙樹脂作為乳化劑，能夠制得固含量高達35%的AKD乳液，產品穩(wěn)定性提高，并且無需加入殺菌劑，降低了運輸成本。將該AKD乳液與PEPI-CPAM型熟化劑以及聚合氯化鋁復配后制得新型表面施膠劑，經過實驗室驗證和紙廠中試試驗證明，該產品具有較高的性價比，年產量為3萬噸的紙廠應用時，表面施膠成本每年可以節(jié)約8萬元。

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