東元電機生命周期的整體使用成本中，購置成本僅占2％，電費卻高達97％
目前全球主要國家皆已實施馬達效率管制，臺灣年總用電量約2,200億度，其中工業(yè)用電約占50％，即1100億度電。電機因應用范圍廣泛，其耗電量約占工業(yè)總用電量的70％。三相感應電機為目前產(chǎn)業(yè)界中使用量最高的基礎工業(yè)電機，但也因此，相對地造成高電量使用且高能源消耗。
自2015年1月1日開始臺灣實施IE2管制，2016年7月1日之后，電機效率的管制將進一步提升至IE3。大陸地區(qū)自2012年實施國家能效三級（即IE2）,從2016年開始實施國家能效二級（即IE3）。
臺灣地區(qū)電機總工業(yè)耗電占比（依設備區(qū)分）
依臺灣工、商業(yè)的電機使用狀況，若電機效率由IE及IE1+，提升至IE2及IE3，估計馬達平均效率可提升4.1％。以一年馬達總耗電量約1,000億度計算，約可省下41億度電，相當于核電站一部機組年發(fā)電量的75％。
然而在馬達效率管制推行初期，仍有許多設備商及終端用戶因為采購成本提高而采觀望態(tài)度。但實際上，因工業(yè)馬達使用壽命可達20年以上，電機生命周期的整體使用成本中，購置成本僅占2％，電費卻高達97％。東元電機一直以來，配合政府的法令及市場的需求，針對國內市場，東元除了有IE2效率的馬達產(chǎn)品，為提升更高的節(jié)能技術，亦完成IE3效率和ie4超高效電機產(chǎn)品供市場運用。
放眼全球，東元電機還因應未來智慧工廠的需求，推出具自我監(jiān)測與運轉狀態(tài)診斷的智慧馬達，此一市場首創(chuàng)的智慧電機運用物聯(lián)網(wǎng)技術，讓使用者透過終端，即可隨時、隨地獲得電機的電壓、電流、振動、軸承及繞線溫度等運轉信息。當馬達運轉狀態(tài)發(fā)生異常時，系統(tǒng)亦會及時發(fā)出警告信息，可以避免設備非預期性的停機。同時，運用馬達運轉及用電統(tǒng)計資料，使用者可以彈性進行設備管理及用電規(guī)畫，不僅增加馬達使用年限，節(jié)能省電更容易。
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